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La máquina de pellets de anillo vertical de la serie SZLH absorbió la esencia del molino de pellets en el mercado de ultramar, después de que nuestros ingenieros mejoraron; había alcanzado el nivel avanzado internacional.

 

La serie SZLH de la máquina de pellets de anillo vertical se aplica principalmente a los materiales difíciles de moldear con baja tasa de adhesión, por ejemplo, cáscara de arroz, cáscara de girasol, cáscara de maní y cáscara de fruta; rama, tallo, corteza y otros residuos de madera; una variedad de tallos de cultivos; caucho, cemento, ceniza y otros materiales químicos.

 

Puede utilizarse en fábricas de piensos, plantas de procesamiento de madera, plantas de combustible, plantas de fertilizantes, plantas químicas, etc.

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ALIMENTACIÓN VERTICAL

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Matriz de anillo vertical fija, rodillo giratorio, con fuerza centrífuga, haciendo que los materiales se distribuyan uniformemente alrededor dentro de la matriz, también la fuerza centrífuga ayudará a mejorar la capacidad.

 

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El engranaje es procesado por la rectificadora de engranajes alemana niles, utilizando un engranaje helicoidal de superficie dura para reducir la velocidad, la superficie del diente se ensancha en 20 mm, el módulo se incrementa, el grado de la caja de cambios es grande, la capacidad de carga se mejora, la operación

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Es más estable y el ruido a través de la transmisión de 5 niveles es inferior a 75 db, su vida útil es 3,5 veces superior a la convencional.

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Adopta la desaceleración del engranaje de tornillo sin fin de superficie dura, la superficie del diente ensanchada, el módulo aumentado, el grado de engranaje grande y la capacidad de carga mejorada. Su vida útil es de 3 a 5 veces la del reductor convencional.

 

POSICIÓN DEL MOTOR

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El motor y el eje principal de la máquina de pellets están instalados verticalmente en paralelo, lo que puede reducir la pérdida de consumo de energía en el proceso de transmisión, más potencia de salida, mayor transformación de la eficiencia energética.

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SISTEMA DE LUBRICACIÓN

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1) El aceite lubricante de la caja de cambios adopta un sistema de refrigeración por agua independiente, puede reducir la temperatura del aceite, y aumentar la vida útil de los rodamientos internos.

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2)La caja de engranajes se actualiza de una tubería de aceite simple a una tubería de aceite doble para asegurar que las partes de transmisión de la caja de engranajes puedan ser completamente lubricadas, prolongando así la vida útil de la máquina. 10L/min

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3) El rodamiento del husillo utiliza la propia lubricación de aceite fino del reductor, no sólo puede alcanzar el efecto de lubricación, sino que también puede reducir la temperatura del rodamiento del husillo.

 

SISTEMA COLECTOR DE POLVO

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La peletizadora está equipada con un sistema integrado de eliminación de polvo con persianas. El ciclón está conectado a una bolsa de polvo de 9 cilindros, y el polvo se limpiará regularmente desde el fondo.

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MATRIZ DE ANILLO Y PIEL DE RODILLO

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El orificio de la matriz se procesa mediante un taladro de doble pistola de alta velocidad y, a continuación, mediante el proceso de rectificación del orificio para mejorar la suavidad de la descarga y la suavidad de los gránulos;

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El material es de acero de aleación altamente resistente al desgaste, que se somete a un proceso de tratamiento térmico para aumentar la dureza del propio molde y aumentar su vida útil. También ofrecemos opciones de matrices de anillos de acero inoxidable.

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Un troquel de anillo se puede utilizar 2 veces dándole la vuelta, lo que puede reducir los costes de funcionamiento. El molde de la máquina de pellets tradicional tiene 5 filas de agujeros. Hemos ampliado la cámara de granulación y mejorado el molde a 6 filas de agujeros. El diámetro exterior del molde es de 690mm, el diámetro interior es de 550mm, y el espesor es de 70mm. La piel de los rodillos está carburada profesionalmente y tiene una mayor resistencia al desgaste.

 

CONJUNTO DE RODILLOS

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El conjunto de rodillos adopta un diseño de doble sello de aceite y de relleno para evitar las fugas de grasa y la entrada de polvo. El rodamiento de rodillos adopta un diseño de rodamiento de rodillos autoalineable con soporte de cobre para mejorar el efecto de posicionamiento del rodillo. El rodamiento de rodillos adopta el tipo excéntrico, y la fuerza de compresión es más fuerte durante la operación, que es 1,5 veces mayor que la fuerza de presión original. El conjunto de rodillos está sellado por glándulas superiores e inferiores. El grosor de la glándula es alto, lo que puede asegurar que no se deforme bajo la operación de alta temperatura. Además, el prensaestopas se fija mediante tornillos, para garantizar que los materiales no entren en el conjunto de rodillos, aumentando así la vida útil del conjunto de rodillos.

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MATRIZ DE ANILLO Y PIEL DE RODILLO

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1)El acero para rodamientos tiene una alta resistencia a la fatiga por contacto

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2)Alta resistencia al desgaste de los rodamientos

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3) Alta dureza, para que el rodamiento pueda alcanzar una mayor resistencia a la fatiga por contacto y al desgaste

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4)Los cojinetes tienen un buen rendimiento antioxidante

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5)Los rodamientos tienen un buen rendimiento de procesamiento

 

 

MÁQUINA DE PELLETS DE ASERRÍN

PARÁMETROS DEL EQUIPO

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Modelo

POWER

Capacidad

Peso

Tamaño

SZLH470

45kw

0.7-1t/h

3.6t

2000×1550×1680mm

SZLH580

90kw

1-1.5t/h

5.5t

2400×1300×2100mm

SZLH660

132kw

1.5-2t/h

5.9t

2500×1300×1900mm

SZLH700

160kw

2-2.5t/h

7.6t

2514×1527×1995mm

SZLH860

220kw

3-3.5t/h

10t

2780×1950×2250mm

 

 

PARÁMETROS DEL EQUIPO DE TROQUELADO PLANO

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Modelo

POWER

Capacidad

Peso

Tamaño

SZLH350

37kw

300-500kg/h

1200kg

2150×800×1300mm

SZLH450

45kw

500-700kg/h

1400kg

2250×850×1350mm

SZLH550

55kw

700-900kg/h

1600kg

2300×900×1400mm

MATERIALES APLICABLES

Los pellets de biomasa se fabrican a partir de materiales de biomasa como la madera, la hierba, la cáscara de arroz, la alfalfa, etc., que se transforman en pellets de biomasa mediante una fábrica de pellets.

VENTAJA DEL FABRICANTE


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Kingoro tiene la mayor cuota de mercado en China.

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Se han instalado miles de líneas de producción de pellets de biomasa que funcionan con éxito en todo el mundo. 

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Los clientes pueden visitar y ver nuestra producción en funcionamiento cómodamente.

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Los clientes pueden visitar y ver nuestra producción en funcionamiento cómodamente.

 

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Hemos construido el primer instituto de fabricación avanzada de nuestra ciudad con la famosa universidad

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Nuestra marca "Kingoro" es famosa en China.

Somos líderes en la Industria de la Biomasa

industria de pellets, tenemos 49 patentes

y 3 borradores de normas industriales.

Tenemos conocimientos sobre el Pellet de Biomasa,

Biomasa Pellet Mills, y la biomasa

Líneas de producción de pellets.

 

Tenemos un área de prueba de materia prima separada para nuestros clientes, tenemos una prueba de prueba para muchas materias primas, incluyendo pero no limitado a tronco de madera, astillas de madera, aserrín de madera, cáscara de arroz, paja, caña de azúcar, cáscara de palma, cáscara de girasol, plantilla de construcción, bandeja de madera, restos de muebles.

Después de miles de pruebas con diferentes máquinas y diferentes troqueles con diferentes relaciones de compresión, podemos dar a nuestro cliente la máquina más adecuada con el molde de troqueles de corteza apropiado y la relación de compresión más adecuada.

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Los molinos de pellets pueden funcionar las 24 horas, nuestros molinos de pellets adoptan en primer lugar una avanzada transmisión por eje de cuatro velocidades.

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El reductor y el eje principal están diseñados para compartir el mismo sistema de lubricación de aceite fluido. 

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Los cojinetes de contacto angular del eje principal están totalmente lubricados y no contaminan el aceite.

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La ventana de observación se instala en el reductor.

 

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En cooperación con la famosa universidad, hemos diseñado un sistema de control inteligente avanzado, que puede controlar todo el sistema con su secuencia lógica a través de la aplicación en el móvil y el PLC que se ha instalado en el sistema.

 

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La nueva y avanzada bomba de grasa ha sido instalada como una integración de los molinos de pellets. En comparación con la antigua bomba de grasa de nuestros competidores, ahorra más del 50% del coste de la grasa.

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Los molinos de pellets adoptan el sistema de transmisión de engranajes helicoidales endurecidos, el eje de salida se conecta con el eje principal por el estriado. La eficiencia de los molinos de pellets se mejora en un 20%.

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